防爆拋光機(jī)經(jīng)常使用于鋁合金型材等的電鍍和拉絲等一些列的表面處理，不同的需求處理工藝是不同的，下面咱們就來看看具體的操作流程。

　　1.鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀況，而推遲金屬的腐蝕速度的方法。

　　一種活性金屬或合金，其間化學(xué)活性大大降低，而成為貴金屬狀況的表象，叫鈍化。

　　2.陽極氧化：便是運用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程。刷鍍合用于部分鍍或批改。滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。經(jīng)過電鍍，可以在機(jī)械制品上取得裝飾保護(hù)性和各種功用性的表面層，還可以批改磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不論選用何種鍍覆方法，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、懸掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

　　3.噴涂：用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝飾,一般都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁型材在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才干使涂層和工件聯(lián)系結(jié)實，一般的有三種方法:(1).磷化(磷酸鹽法)、(2).鉻化(無鉻鉻化)、(3).化學(xué)氧化。

　　4.噴砂，首要作用是表面處理，在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以添加表面粗糙度，對附著力前進(jìn)有一定奉獻(xiàn)，但奉獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

　　5.化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有出色的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕功用均不如陽極氧化膜

　　6.鋁及鋁合金化學(xué)氧化的技能按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

　　按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。

　　導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場合。

　　7.上色：對鋁進(jìn)行上色首要有兩種技能：一種是鋁氧化上色技能，別的一種是鋁電泳上色技能。在氧化膜上構(gòu)成各種顏色,以滿足一定運用需求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。

　　8.化學(xué)拋光是運用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡略、不用電源，不受制件外型尺度束縛，拋興速度高和加工成本低一級利益。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

　　9.電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡略，操作便當(dāng)，出產(chǎn)效率高，不用耗電能，適用范圍廣，不受零件巨細(xì)和形狀的束縛。氧化膜厚度約為5～20微米(硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米)，有較高硬度，出色的耐熱和絕緣性，抗蝕才干高于化學(xué)氧化膜，多孔，有極好的吸附才干?！?/span>

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